赛络纺工艺是从毛纺工艺中移植到棉纺工艺的一种纺纱工艺。该工艺方法是将两根粗纱以一定的间距，平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱在前钳口外，加捻三角区处加捻聚合成纱。

一、赛络纺纱线的优点分析

由于特殊的工艺方法，使赛络纺纱具备一些优点。

（1）条干均匀度好。主要是由于两根须条的粗、细节互补作用，使成纱条干较为均匀。

（2）纱线强力高。由于两根须条聚合后成纱，分别带有一定的捻回，同向捻回的叠加使外层纤维具有了更大的捻幅。使成纱强力有所提高。

（3）纱线毛羽少。加捻三角区是形成毛羽的主要区域，此处边缘纤维与须条轴线形成一定的夹角，使边缘纤维受力拉伸幅度较大，而须条芯部的纤维受力较少，边缘纤维就会挤压芯部纤维，边缘纤维进入芯部，芯部纤维被挤压到边缘，须条内纤维不断地发生内外转移。而一端露出纱体的边缘纤维由于不再承受斜向拉力，向心压力变为零，不再参与内外转移，露出纱体的一端便形成毛羽。

而赛络纺中加捻三角区处两根须条上的表面毛羽在加捻点聚合成纱时，又有机会重新捻入纱体成为纱线内部纤维（见图2）。加上单根须条和聚合成纱捻幅的叠加作用。使得赛络纺纱线毛羽减少。另外两根须条具有一定的间距，使加捻三角区变宽，边缘纤维到达捻合点的距离变长，相对较短的边缘纤维头端还没到达捻合点，而尾端已经脱离前钳口的有效握持区而提前散失，使得纱线外层短纤维减少，毛羽相对较少。在一定范围内，随着两根粗纱间距的增加，赛络纺纱线的毛羽减少趋势更加明显。

捻幅的叠加使纱线毛羽减少、强力增加，不仅表现在成纱上，而且在后期整理和织造过程中也会表现出比环锭纺单纱更大的优越性。由于赛络纺纱具有类似股线的特点，复合捻度的作用使纱线内的纤维呈现复杂的空间螺旋曲线，几乎不存在捻幅为零的芯部纤维，这就使纱线中的纤维都能够承担轴向应力，纤维强力利用系数高，使纱线在后期整理和织造时反复拉伸的过程中强力损失较小。纤维的空间螺旋曲线排列还使纤维里外纠缠、联系紧密、不易滑动，使纱线在后期整理和织造时反复摩擦的过程中毛羽增长率较低。织物则表现出更佳的抗起毛起球性。捻幅的叠加还使赛络纺纱线捻度分布具有波段性变化，使针织物纵向歪斜比一般环锭纺单纱要小得多。

二、赛络纺纱线的缺点分析

赛络纺纱线也存在突出的缺点：细节偏多和断头率高。在纯棉赛络纺品种上，我们会发现纺纱过程中的纤维散失很明显，从而造成赛络纺纱线细节高于正常单纱（见图3），并且断头率增加。而且在一定范围内随着两根粗纱间距的增加和所纺支数的增加，这种趋势更加明显。以致于普梳纯棉40S的赛络纺在速度低于正常单纱15-20%时，断头率仍然较高。

赛络纺纱细节偏多、断头率高的的原因是什么呢？由于导纱钩的阻捻作用，使捻度上传受阻。加捻三角区处两根须条只获得了少量捻度。两根须条又具有一定的间距，使加捻三角区处边缘纤维与纱线轴向夹角θ增大，边缘纤维到达加捻点的距离变长，相对较短的边缘纤维在这样的长距离下，头端不能到达加捻点，而尾端已经脱离了前钳口的有效握持，因而在前罗拉粘带、吸棉笛管负压的综合作用下提前散失而形成细节。并且θ增大还会造成边缘纤维扭转角度的增加，由于三角区边缘纤维的突然扭转，使边缘纤维受力拉伸，而两须条芯部的纤维受力和伸长较少，这样纺纱过程中的纱线张力几乎全部作用于纺纱三角区的边缘纤维上。又由于两根须条本就纤维量较少，结果当这些很少的纤维不能承受纺纱张力时，断裂或纤维滑脱最先从边缘部开始，从而导致纱线断头产生 。

三、赛络纺纱线缺陷问题的解决

细节和断头率的增加主要是由于纤维散失引起的，控制了纤维散失也就控制了细节和断头。在实际生产中，我们采取了一些工艺措施来减少纤维散失和细节、断头。

（1）增加粗纱捻系数。粗纱捻系数的增加使进入主牵伸区的须条有更多的剩余捻回，以阻止边缘纤维在中钳口区提前远离须条主体，在一定程度上减少了边缘纤维的散失。

（2）降低粗纱定量。主牵伸过程中，须条在中钳口由宽变窄。粗纱定量的降低会使快、慢速纤维比例降低；牵伸倍数减小；须条宽度变窄，会使边缘纤维与须条轴线夹角减小，边缘纤维的伸长和速度降低，在一定程度上控制了主牵伸区纤维变速过程中的边缘纤维散失。